1、软件和硬件的稳定性，如抗干扰能力;

2、简化操作，界面人性化，维护简便;

3、更高的加工精度和速度;

4、提高等离子电源的性能;

5、进一步总结完善加工工艺细节和工艺自动化水平，比如切割时拐角处理等.

1、在加载工件时为了能够实现连割，必须考虑引入引出线的位置，所以在必要的条件下必须对引入引出线的位置进行调整。(也可以通过在输出NC装态下【是否移动入口点】进行引入引出线更改)；
2、设置FastPATH中的切割短空程线为【选中】状态，同时确认前一个引出线与下个工件引入线之间最短距离【短空程长度】值；
3、第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间的距离小于 步骤2中的【短空程长度】值；
...

1、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。

2、等离子切割机的型号，此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号，这里就不细说了），根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出详细的数据；

2、数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。

　　刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀方法有：

　　点动对刀法按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。